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          五金沖壓加工
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          抑制五金沖壓件扭曲的方法

          [來源:原創] [作者:ownpowerkefu] [日期:13-01-11] [熱度:]

          五金沖壓件產生扭曲的方法五金沖壓件在生產過程中十分容易出現一種扭曲的現象,現在很多企業力求在避免這種現象的產生。當用卸料板時,利用卸料板壓緊材料,防止凹模側的材料向上翹曲,此時,材料的受力狀況發生相應的改變,標準型網絡機柜。隨卸料板對其壓料力

          抑制五金沖壓件扭曲的方法

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            五金沖壓件在生產過程中十分容易出現一種扭曲的現象,現在很多企業力求在避免這種現象的產生。當用卸料板時,利用卸料板壓緊材料,防止凹模側的材料向上翹曲,此時,材料的受力狀況發生相應的改變,標準型網絡機柜。隨卸料板對其壓料力的增加,靠凸模側之材料受拉伸,而凹模面上材料受壓縮。五金沖壓件的翻轉即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以沖裁時,壓住且壓緊材料是防止東莞五金沖件產生翻料、扭曲的重點。

            1、合理的模具設計。在級進模中,下料順序的安排有可能影響到沖壓件成形的精度。針對沖壓件細小部位的下料,一般先安排較大面積之沖切下料,再安排較小面積的沖切下料,以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。

            2、壓住材料??朔鹘y的模具設計結構,在卸料板上開出容料間隙(即模具閉合時,卸料板與凹模貼合,而容納材料處卸料板與凹模的間隙為材料厚t-0.03~0.05mm)。

            3、增設強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm),以增加對凹模側材料的壓力,從而抑制沖切時沖壓件產生翻料、扭曲變形。

            4、凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的有效方法。減緩沖裁力,即可減輕對凹模側材料的拉伸力,從而達到抑制沖壓件產生翻料、扭曲的效果。

            5、日常模具生產中,應注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當沖切刃口磨損時,材料所受拉應力將增大,從而沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。

            6、沖裁間隙不合理或間隙不均也是產生沖壓件翻料、扭曲的原因,需加以克服。

           

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