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          五金沖壓加工
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          五金沖壓件存在如下設計缺陷

          [來源:原創] [作者:ownpowerkefu] [日期:12-12-14] [熱度:]

          各行業20世紀70年代末、80年代初就較早地引進了一批國外先進技術,但對消化吸收缺乏足夠軟硬件投入。據國外經驗,引進技術與消化吸收所需資金比例約為1:7,而我國對此認識較晚,消化吸收步子較慢。市場競爭實際上技術實力較量。國外對此極為重視,紛紛加大..

          五金沖壓件存在如下設計缺陷

          詳情

             五金沖壓件各行業20世紀70年代末、80年代初就較早地引進了一批國外先進技術,但對消化吸收缺乏足夠軟硬件投入。據國外經驗,引進技術與消化吸收所需資金比例約為1:7,而我國對此認識較晚,消化吸收步子較慢。市場競爭實際上技術實力較量。國外對此極為重視,紛紛加大投入,占領技術制高點。各大著名公司用于科研開發資金均占其銷售額4%~5%,重點領域達10%。目前我國雖然有不少高等院校從事科研工作,不少理論研究、科研成果、專利論文均有相當高水平,但與生產實際結合不緊,特別轉化成商品速度慢。
              五金沖壓件存在如下設計缺陷:
              模具加工制件與圖紙設計存在誤差,該部位為圖紙中明確標出需加工出導向的區域。但由于壓料芯為復雜型面故采用鑄件成形后再對導向面進行機加工,造成加工面與凹模導向面滑配后存在間隙誤差,在模具正常運行過程中出現了壓料芯左/右擺動。
              1、壓料芯導向長度設計為125mm,實際導向長東莞五金沖壓件度為115mm,雖然在設計范圍內,但存在托起部分115mm運動超過有效導向長10mm,存在壓料芯托起不穩定,制件定位不準的弊病。
              2、長達115mm的成形高度,需設計專用導滑板,不能靠加工面與凹模側壁滑配間隙導向,側斜致摩擦力增大,自潤滑效果極差,強大的側向力得不到有效消除,批量生產后會導致因長期磨損而引起導向間東莞五金沖壓件隙增大,提前喪失模具正常導向效果,從而會產生惡性質量事故。



              

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