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          五金沖壓加工
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          沖壓模具的檢修要領說明

          [來源:沖壓加工] [作者:五金沖壓件] [日期:10-04-22] [熱度:]

          模具檢修的目的在迅速找出問題點并加以解決,使模具回復原狀,能繼續生產合於標準之制品。同一模具制造出之制品具有相同之尺寸和形狀,即每一工程加工後就完成一部份或全部的尺寸和形狀,因此當制品有變異時,即可依據變異部位而找到該加工工程站,并加以修護使回復原狀..

          沖壓模具的檢修要領說明

          詳情

          沖壓模具的檢修要領說明 

              模具檢修的目的在迅速找出問題點并加以解決,使模具回復原狀,能繼續生產合於標準之制品。

          同一模具制造出之制品具有相同之尺寸和形狀,即每一工程加工後就完成一部份或全部的尺寸和形狀,因此當制品有變異時,即可依據變異部位而找到該加工工程站,并加以修護使回復原狀,若是判定結果為設計錯誤,即要改變設計。模具檢修即是依據這個原則的。

          下述各點可以作為檢修參考:

          一、量測最後所沖打出之成品,核對檢查標準以判定變異處,在核對LAYOUT量測該工程尺寸有否與模具圖相同,尺寸變異與否,必要時須量測前後相關工程以切確判定變異之處和原因,再施以對策解決。

          二、當本身無法判定或無法提出對策時,應請教他人之意見,切勿獨斷自行之。

          三、毛頭過大

          a、刀口磨耗:重新研磨 

          b、間隙過大:側面大部分為擦光帶,亮度較低,減小間隙。 

          c、間隙太?。憾渭羟忻婕哟箝g隙。 

          d、對合切痕:改變接合度或作段差或減小間隙。 

          e、過於尖:制品度小於75度改變工程或間隙。 

          f、材料過硬:更換材料或加大間隙。 

          g、模具崩:重新研磨。 

          h、模貝不正:局部產生毛頭或括傷。重新校正或修改模具。

          四、咬模

          1、模具松動:沖或模的移動量超過單邊間隙。調整組合間隙。 

          2、沖模傾斜:沖或模的直度不正,或模板間有異物,使模板無法平貼。重新組立或研磨矯正。 

          3、模板變形:模板硬度或厚度不,或受外力撞擊變形。更換新模板或是更正拆組工作法。 

          4、模座變形:模座厚度不或受力不平均,導柱、導套直度變異。研磨矯正或重灌塑膠鋼或更換模座或使受力平均。 

          5、沖模干涉:沖或模尺寸,位置是否正確,上下模定位有無偏差,組立後是否會松動,沖床精度不,架模不正。 

          6、沖剪偏斜:沖頭強度不,大小沖頭太近,側向力未平衡,沖半斜。加強剝斜板引導保護作用或沖頭加大、小沖頭磨短lt增加踵跟長提早支撐引導,注意送料長度。

          五、尺寸變異

          1、刀口磨耗:毛頭太大或尺寸變大(切外形);變小(沖孔);平面度不好。重新研磨或更換沖模。 

          2、沒有引導:引導銷或其他定位裝置沒有作用,送料機沒有放松或引導銷徑不,無法矯正引導。定位塊磨損,送距過長。 

          3、沖模太短:彎度變大,倒不,成形不完全。 

          4、逃孔不:受擠壓或括傷或變形。清理逃孔或加大逃孔和深度。 

          5、頂出不:送料不順、料條彎曲、脫料不佳、上模拉料、加長頂出。 

          6、頂出不當:頂料銷配制不當,彈簧力不適當或頂出過長。調整彈力或改變位置或銷數量;銷磨短配合。 

          7、導料不佳:導料板長度不或導料間隙太大,或模和放料機偏斜或模與送料機距太長。 

          8、下料變形:部份彎曲件不能容許料重疊,須每次落下,或碟形應變可用壓力墊或剪斜克服。 

          9、彎曲變形:上彎彎處擠料;近接孔受拉力變形,受力不均彎傾斜沖頭不夠長。 

          10、沖剪變形:材料扭曲不平,尺寸增大或偏心不對稱。 

          11、撞擊變形:制品吹出氣壓太強或重力落下撞擊變形。 

          12、浮屑擠壓:廢料上浮或細屑留在模面或異物等擠壓變異。 

          13、材料不當:料寬或板厚,材質或材料硬度不適當,也會產生不良。 

          14、設計不佳:工程安排不好,間隙設定不良,除非變更設計,否則難以克服。


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